素材部品の後処理と検査

ACTechでは、お客様に寄り添い、一歩先まで取り組むことを大切にしています。私たちの部品へのコミットメントは鋳造が終わっても続きます。すべての素材部品は包括的な後処理と検査を受けます。お客様の個別仕様に基づいて作業し、ご要望に応じて詳細な検査ドキュメントを作成します。

幅広い素材部品後処理の社内完結
広範な材料・加工品検査
記録に残る素材部品検査

量産同等品に向けて、無駄なく最短経路で – ACTechはプロセスチェーンを継続的に発展させ、プロトタイプの製造から後工程の後処理まで一貫して担います。ACTechをご利用いただければ、すべての工程をワンストップで対応でき、あらゆる部品においてより高い信頼性・スピード・品質を実現します。実績が証明するとおり、金属プロトタイプ250,000点以上、40カ国のお客様への納入実績があります。

素材部品の後処理として、標準・特殊加工の全種類を提供しています。バリ取り・ブラスト・研磨は常に基本サービスとして含まれます。追加オプションとして、材料特性改善のための熱処理・HIP（熱間等方圧加圧）、流路面の表面粗さ改善のための研磨流体加工、構造溶接、含浸・塗装・コーティングなどもご利用いただけます。

高品質スタンダード：
洗浄・精密洗浄・ブラスト・衝撃波処理
個別追加オプション：
熱処理・HIP・研磨流体加工・塗装・コーティング・含浸
最大限の時間節約：
すべての後処理オプションをワンストップで対応

品質は私たちの最優先事項のひとつです。検査を経ない部品は一切出荷しません。素材部品の出荷または機械加工の前に、広範な材料・加工品検査を実施します。ご要件に応じて、気密試験や割れ試験を実施します。X線・超音波・内視鏡検査に必要な設備も社内に完備しています。

F目視検査と光学測定はすべての鋳造品への標準検査です。溶湯の化学組成分析も同様です。必要に応じて、金属組織検査により金属材料のミクロ組織を分析します。硬度・引張試験は鋳造品本体または試験片で検証します。すべての結果は詳細な検査証明書として記録されます。

材料試験：
化学組成分析・機械的性質/硬度試験・金属組織検査
加工品検査：
気密試験・割れ試験・X線/超音波/CT検査・目視/内視鏡検査・光学測定
ドキュメント化：
プロジェクトドキュメントに不可欠な要素としての詳細な検査証明書

検査手順に特別な要件がある場合、または素材部品の後処理に特別な技術の導入をご希望の場合も、喜んで対応いたします。お客様のニーズが私たちの原動力です。そのため、サービスをお客様のご要望により具体的に合わせるための新しいソリューションを常に探求しています。最近の事例として、研磨流体加工（表面品質向上のための特殊後処理）がご紹介できます。これを実施する鋳造会社はごく少数ですが、多くのお客様のご要望を受け、弊社では標準サービスの一部として提供しています。

鋳造品またはM3DP部品はすべて型材料・粉末の残留物なしと確認されますか？

ACTechでは、すべての部品に対してまず必要に応じた洗浄（圧縮空気ブロー・衝撃波技術・ブラスト技術・炉内熱処理またはその組み合わせ）を実施します。その後、認定検査員が各部品について少なくとも1回の目視検査を行い、型材料・材料残留物・表面欠陥等を重点的に確認します。内部形状については内視鏡（内視鏡径：2.4〜8mm）で検査します。

鋳造品のガス・液体に対する密封性はどのように確保されますか？

ほとんどの場合、気密試験は約1.5バールまでの圧縮空気泡試験による水中試験として実施します。部品形状によって標準から外れることがあります。密封性の向上は部品の含浸処理によって実現できます。

鋳造品は要件に応じて熱処理できますか？

アルミニウム鋳造品は、例えば半自動熱処理設備によるT6処理など、ACTechにて専門的に処理できます。鋼・鉄の鋳造品については、応力除去焼なまし・正規化・溶体化処理をはじめ、顧客要件や納入条件に応じた様々な熱処理が可能です。ほとんどの熱処理は適切な技術により記録・ドキュメント化できます。不活性ガス雰囲気下での熱処理も対応可能です。

素材部品の後処理と検査