砂型鋳造

スピード・精度・複雑性のすべてにおいて、私たちは砂型鋳造で他社を圧倒します。最新技術・自由に組み合わせ可能な型製作プロセス・40,000種類以上の設計から得た豊富な経験により、私たちへの「オールイン」を自信を持っておすすめできます。厳しい納期への対応と、高度に複雑なプロトタイプおよび小ロット生産が私たちの得意領域です。 

  • 様々なサイズの高複雑鋳物の製造
  • 組み合わせ可能な型製作プロセスで最大限の柔軟性を実現
  • 試作・小ロット生産のためのモデルレスおよびモデルベースの造型

砂型鋳造概要

砂型鋳造プロセスにより、精巧な形状・薄肉・高い表面品質を持つ高度に複雑な部品の製造が可能です。そのための前提条件は型製作の段階で整えられます。他のサプライヤーが型なし(パターンレス)か型ベースのどちらかしか提供しないのに対して、私たちは両方を活用し、砂型鋳造から品質とスピードを最大限に引き出します。鋳造設計によっては、個々の型製作プロセスを組み合わせることも可能です。つまり、ACTechの砂型鋳造でのオールインは「どちらか一方」ではなく、トータルパッケージとしての最高性能を提供します。
 

 

砂型鋳造で量産同等品を製造するには、専門知識と確かな感覚が必要です。そのため、すべてのプロセス工程を高度に資格を持つ専門家が担当します。さらに、革新的かつ実績ある技術と多様な検査方法を活用し、すべてのプロセスレベルで最高品質を保証します。製造中はいつでも担当プロジェクト管理チームにご連絡いただけます。また、お客様の部品に関するすべての情報をタイムリーにお届けする専任担当者もご用意しています。

  • 製造
    自動化された量産ではなく、熟練工による手作業
  • 経験
    25万点以上の金属試作品の製造実績と専門知識
  • 一貫生産
    造型・中子作製・型組立て・鋳造・仕上げまでをワンストップで提供

型製作プロセス

 

金型セグメントの3Dプリント 

3Dプリントは、砂型鋳造における型製作の最新技術です。この付加製造プロセスでは、必要なすべての金型セグメントとコアを様々な型材料で印刷します。大型プラットフォームにより、複数のコアと金型セグメントを同時製造することが可能です。鋳造設計に応じて、フェノール樹脂3Dプリント(特に繊細かつ高強度のコアと金型セグメント用)とフラン樹脂3Dプリント(大型金型セグメントの迅速製造用)の2種類をご提供しています。

  • モデルレス方式
    金型セグメントと中子をダイレクト造形
  • 3Dフェノール樹脂プリント (KHP)
    後硬化不要の砂型造型
    造形寸法: 1,800 × 1,000 × 700 mm
  • 3Dフラン樹脂プリント
    大型プラットフォームによる、迅速で低コストな造型プロセス
    造形寸法: 1,800 × 1,000 × 700 mm
     

ダイレクト型フライス加工(DMM®)

特に大型の金型セグメントに対応するため、ACTechはダイレクト型フライス加工(DMM®)を独自開発しました。専用ツールを使用して、砂に直接プロトタイプ用の型をフライス加工することで、型製作の時間を大幅に節約します。非常に複雑な構造の製造には、ダイレクト型フライス加工と他の型製作プロセスを組み合わせます。 
 

  • モデルレス方式
    金型セグメントを砂に直接フライス加工  
  • 大型金型セグメント対応
    造形寸法: 2,400 × 1,400 × 800 mm
     
  • 迅速な単品製造
    他の型製作プロセスとの組み合わせにより、さらなる柔軟性を実現
     
     

模型ベースの型製作

専用鋳造模型の製作は、100個を超える極小・小ロット生産に特に適しています。使用するプラスチックの種類によって最大250回の型取りが可能な堅牢な素材で製作されます。これにより、従来のプロトタイプ製作の枠を超えたプロジェクトに対して、模型ベースの砂型鋳造とラピッドプロトタイピングを組み合わせたアプローチを提供します。

  • 模型ベース方式
    複数回使用可能なプラスチック模型により、極小ロットおよび小ロット生産に最適
  • 効率的な組み合わせ
    模型ベース方式とモデルレス方式を1つの鋳型で組み合わせ、時間とコストを削減
  • 柔軟なロットサイズ
    1つの模型から最大250回の型取りが可能
     

型組み立て

型の組み立てには絶対的な精度が求められます。豊富な専門知識に加え、型組み立ての際には最新の光学計測技術を活用します。これにより、金型セグメントとコアの組み立てにおいて平均を超える精度を保証し、量産レベルの低公差を実現します。

  • 高表面品質
    塗型材の各種塗布方法により、滑らかな表面を実現
  • 確かな精度保証
    光学計測技術の活用により、最小限の公差を実現
  • 鋳造技術付帯設備も完備
    方向性凝固のためのチル、フィルター、加熱要素、サーモスリーブの組み込み
     

鋳造

型が完成すると、鋳造職人の専門家が複数の炉で標準合金・特殊合金・顧客指定合金を溶融してお客様の部品を鋳造します。アルミニウム・鉄・鋼のいずれにも対応しています。お客様のご要望に応じて、他の材料による機能部品の鋳ぐるみも承ります。

  • 対応合金
    アルミニウム、鋳鉄、鋼、ニッケル、銅合金
  • 技術
    最高品質を実現する特許取得の熱処理プロセスと冷却技術
  • 迅速性
    鉄系・非鉄系材料の並行鋳造
     
     

型ばらし・コア除去

鋳造品の型ばらしには適切な技術が必要です。部品を傷つけることなく型を完全に取り外すため、機械補助を活用しながら複数のサブステップで作業を実施します。特に繊細な処理のためには手作業を多く取り入れており、複雑な内部形状を持つ鋳造品のコア除去には衝撃波システムや焼成崩壊処理も使用します。

  • 損傷防止プロセス
    複数のサブステップによる損傷のない取り出し工程
  • 機械補助 
    衝撃波システムによる鋳造品の脱芯
  • 検査準備 
    検査と後処理に向けた鋳造品の準備 

公差と規格

砂型鋳造においては、幾何学的製品仕様に関するDIN EN ISO 8062規格に準拠して作業しています。革新的な型製作プロセスの組み合わせにより、標準化された鋳造公差において一貫して平均を超える結果を実現します。これはお客様のプロトタイプおよび小ロット生産に有利に働きます。一言でいえば、砂型鋳造プロトタイピングにおける私たちの公差は、量産鋳造の仕様に非常に近く、常に量産同等品を提供できます。

よくあるご質問 

一つの型で異なる技術を組み合わせることはできますか?

一つの型で異なる技術を組み合わせることはできますか?

弊社の砂型鋳造技術は100%互換性があり、自由に組み合わせることができます。個々の型製作プロセスの限界を超え、高度に複雑な新しい構造も複合技術で実現できるため、プロトタイプ鋳造において他社以上の提案が可能です。

ACTechはどのようにして厳しい鋳造公差を保証していますか?

ACTechはどのようにして厳しい鋳造公差を保証していますか?

型の組み立てに光学スキャナーを使用しています。このシステムにより、スキャンした型が部品の3Dデータと一致しているかを画面上で検証し、お客様が指定する厳しい鋳造公差を確保しながら、迅速かつ信頼性の高いサービスを提供しています。

異なる技術を1つの鋳型で組み合わせることはできますか?

異なる技術を1つの鋳型で組み合わせることはできますか?

当社の砂型鋳造技術は100%互換性があり、自由に組み合わせることが可能です。これにより、試作品鋳造において他社を凌駕する柔軟性を提供します。単一の型製作プロセスでは難しい場合でも、技術を組み合わせることで、高度に複雑でまったく新しい設計を実現します。

ACTechはどのようにして厳しい鋳造公差を保証していますか?

ACTechはどのようにして厳しい鋳造公差を保証していますか?

型の組み立てには光学スキャナーを使用しています。直感的なシステムにより、スキャンした型が部品の3Dデータと一致するかを画面上で確認できます。これにより、迅速で信頼性の高いサービスを提供しながら、お客様が求める厳しい鋳造公差を確実に実現しています。