お問い合わせ
私たちは、品質と生産速度において新たな基準を打ち立てます。そのために、生産工程全体にわたる徹底的な品質保証手順を確立しています。構造設計、金型製造、鋳造、機械加工から出荷に至るまで – 私たちは何一つ偶然に委ねません。これはお客様にとって、あらゆる部品における最高の精度と信頼性を意味します。
ACTechの品質
生産工程全体にわたる品質保証
構造設計
お客様の部品を適切に鋳造するための砂型を機能的に設計するため、当社のCAD部門は最新のソフトウェアを使用し、徹底したシミュレーションプロセスを実行し、当社が使用する鋳造技術に関してお客様の構造データをチェックします。
- 肉厚解析
- 充填・凝固シミュレーション
鋳型製造
当社は鋳型製造において、絶対的な精度と最大のスピードを保証するために、さまざまなプロセスと技術を活用しています。また、すべての鋳型セグメントと中子が構造設計部門の仕様を満たしていることを確認するために、複数の試験メカニズムを組み込んでいます。
- 中子および鋳型セグメントの光学式3D測定
- 印刷プロセスの管理カードによる監視（バインダー量および強度）
鋳型組立て
鋳型の組立てには、ノウハウと直感が不可欠です。当社は高精度の測定プロセスを使用して、鋳型の組み立てが細部に至るまで完璧に達成されるようにしています。
- 光学式3D測定技術による正確な鋳型組立て
鋳造
お客様は、部品の製造に使用する鋳造材料に対して最大限の要求を課します。そのため、当社は溶解プロセス中の絶対的な分析精度を保証し、複数の試験方法を適用します。
- 分光分析
- 燃焼法による炭素・硫黄分析
- 熱分析
鋳放し品処理
鋳造後、お客様の鋳造まま部品は当社で広範な後処理を受け、この目的のためにさまざまな標準プロセスおよび特殊プロセスを利用できます。以下の例のように、鋳放し品の品質を確保します。
- 塗装
- コーティング
- 含浸
- 研磨流動加工
鋳造まま部品の試験
当社はお客様の仕様に従って部品を試験し、ご希望に応じて、詳細な試験文書に結果を記録します。
- 漏れ試験 / X線試験 / CT試験
- ひび割れ試験（浸透探傷法 / 磁粉探傷法）
- 化学分析 / 外観検査 / 内視鏡検査
- 機械的特性の試験 / 硬度試験
- 画像処理による金属組織検査
- 超音波または磁気誘導法による肉厚測定
M機械加工
絶対的な精度と迅速な機械加工を保証するために、ACTechではCNC機械加工においても、さまざまな試験および品質保証プロセスを標準としています。
- TEBISおよびVERICUTによるプログラミング（シミュレーションを含む）
- 光学式3D測定技術による機械外での部品測定
- 機械の作業エリア内での高精度インプロセス測定
- タッチ式3D測定技術による中間測定
完成部品の処理
当社は、要件に応じた完成部品処理と幅広いサービスを提供します。
- 構造溶接
- レーザーマーキング
- 表面処理
- 研磨流動加工
- コーティング
- 工業用部品洗浄
完成部品の試験
当社は、お客様と協議の上、試験プロセスと個々の手順を計画します。
- 各部位のタッチ式3D測定
- 光学式3D測定 / 手動測定
- 漏れ試験
- 静水圧試験
- 輪郭・粗さ測定
- 仕様に準拠した純度試験
- プロジェクトマネージャーによる最終検査（フォーアイズ原則）
出荷
お客様の部品が当社の出荷部門に到着した瞬間、私たちは再びトップギアに切り替えます。安全な梱包はもちろん、関連するすべての書類を慎重に揃えることも、私たちにとっては当然のことです。
- 防錆処理を含む高品質な梱包（鋼および鋳鉄の場合はVCIフィルムを使用）
従業員の資格
「鋳型製造、鋳型組立て、完成部品処理のいずれにおいても – 当社のチームはまさにトップクラスです。訓練された専門家が会社のすべての分野であなたのために働いており、エンジニアだけで27％を占めています。当社は、若手社員だけでなく長年在籍している社員に対しても、資格のあるトレーニングと継続教育を重視しています。重視しているのは、専門知識の個別開発と積極的なサポート – これこそが、お客様のプロジェクトのために業界で最高の専門家チームを提供する当社の方法です。」
30%
エンジニア
10%
研修生・学生
350名
の高度な訓練を受けた従業員